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复合式多功能烧结炉

复合式多功能烧结炉
   工业发展急速成长,污染严重
  卡塞尔公司因近来油价高涨,温度效应、大气温度升高,相对厂房温度也升高,特别针对精密铸造之烧结炉开发一系列:节能、环保、公安之產品。
以旧式烧结炉比较:
节能方面:旧式之燃烧控制系统為/交替控制,风油比完全无自动控制,导致不燃烧的空气冷却炉体
改良后新型為:智慧型程序温度控制系统(手自动风油比变相比例的控制)
优点:
一、①达到温度时,风门自动调小,油门自动调小
②壳模入炉时,风门自动调大,油门自动调小
③出炉时,风门自动调小,油门自动调小或油门关闭
 ④升温时风门自动调大,油门亦自动调大
⑤超温时,燃料自动关闭
二、整套系统程序,节能达到10%~30%效率。
  如以柴油為例:柴油每公升:31.9元,热值:8,877/
  本公司烧结炉设计较大耗油,每只40,贰只共80,每炉平均耗油60/,每炉每小时耗费60*31.9=1,914元
  工作8小时 1,914*8=15,312元,工作24小时1,914*24=45,936元
  新型控制系统:每炉平均耗油 50/以下,则旧与新相差10/以上,以省 10/炉 计 10*31.9=319元
  每天24小时工作 319*24=7,656元 /日,工作26日,每月可省燃料费 7,656*26=199,056 / 月
  每年可省燃料费:199,056*12月=2,388,672元/ 年
叁、因无过热现象,炉体使用寿命增长
 
四、符合公安自动化:新型空压电动崁入式炉门,风车手自动避震风门控制,对炉体、炉门结构可延长使用寿命,亦无公安之危险。
  另本公司最新研发之废热回收系统,该套废热回收可搭配废热专用蒸汽锅炉及热水锅炉,回收為蒸汽热水(该设备费用外加):
1、废热回收為蒸汽使用:(1)供脱腊炉使用
                         (2)纯冷凝式汽轮机发电
(3)可製饮用水
             (4)热交换為热风
              (5)可与喷射式冰热水同步机使用,產生5℃冰水
   废热转换為冷气使用:①可当办公室之冷气
②可当精密铸造除温室之冷气
             ③冷气不需使用冷媒,减少污染
             ④可当宿舍之冷气
                         ⑤可当精铸造脱腊室之冷气             
2、废热回收為热水使用:①锅炉用水预热
②可当员工沐浴使用
  以上废热回收,可降低烟囱排热,排气温度可降至150℃以内,炉体週边温度可下降,降低工作环境温度,提昇工作效率,废热回收蒸气蒸发量,每炉可达300~600/,废热回收效率可达废热流失之80%以上成效。
  精密铸造在我国已是属於技术纯熟的工业之ㄧ,各种技术层面突飞猛进,铸造精密度也不断提昇產品从射腊、簇树、沾浆、脱腊、烧结、浇铸、除壳等过程,每段过程均关係到品质的水準,尤其以烧结、浇铸為重要关键,忽视不得,否则前段的苦心终将白费,连  续损失可想而知。
  烧结所用的壳模预热炉,担负的特别性能有 (1) 温度控制(2) 升温时间 (3) 热能分布 (4) 能源效率 (5) 工作环境(热度渗透) (6) 铸件成功率(7) 使用寿命 (8) 环保(9)保养修护时效等条件。一般传统的炉体结构是以耐火砖筑成的燃烧室加一套燃烧机及炉后加一支烟囱,即克难的使用,对上述所提条件当然无法发挥其功效。
本公司累积叁十餘年炉体设计及燃烧机自动控制製造的经验,初期设计製造的壳模预热炉使用温度1100°,给使用者带来**性的改革,铸件成功率大大的提昇。后因铸件超薄的要求及高週波炉溶铁水时间的缩短以至於壳模炉温度的要求提高,本公司乃发展1300°~1370°等高效率的炉体,截至目前本公司已有六百套以上製造经验。
近来因油价不断上涨本公司在节能及温度控制、软体硬体方面更加强研发,最新的新產品在节能方面更有非常突出的表现,比本公司旧炉型可节省20~30%之燃油,以-06型空间尺寸深1200/宽2600/每小时消耗燃油量平均30~40/(第二炉算起)温度1200℃较高可达1450℃,使用本公司的產品必能提高贵公司的生產力及替贵公司达到环保.节能的**市场竞争力.
卡塞尔复合式多功能烧结炉
特点:炉体排放温度太高,加装本套废热回收系统,產生蒸
气、电、热风或热水使用,将废热有效转换為可使用之
资源,有效减少能源浪费,為地球尽一点棉薄之力。
 
卡塞尔复合式多功能烧结炉,致力于為地球尽一点棉薄之力。
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