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如何维护冻干机的制冷系统？
维护冻干机的制冷系统是确保设备稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一些具体的维护方法：
日常检查
开机前检查：每次开机前，要检查所有截止阀（压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等）是否处于开启状态；查看各压力表读数是否正常（一般在0.6～0.7MPa）；确认压缩机油位是否正常（应在1/4～3/4之间）；检查冷却水压力（0.1MPa以上）和温度是否正常。
送电后检查：送电后要注意观察压缩机是否自动收液；油压差是否复位等；同时检查曲轴箱的加热器加热情况，曲轴箱的温度应高于环境温度20℃。
运行中检查：开机后需留意压缩机运行声音是否正常；制冷管路是否有异常振动；压缩机本身的振动是否*小；视液镜流量是否正常；膨胀阀结霜情况；压缩机回霜情况。
定期维护
冷冻机油更换：压缩机冷冻机油视情况每半年或一年更换一次。更换时要注意使用与原压缩机油相同品牌、规格的油，不同品牌的油混合可能会发生化学反应，影响压缩机的正常运行。
水冷凝器清洗：水冷凝器需定期清洗，一般一年一次。可采用拆洗的方式，也可使用水处理清洗剂进行循环清洗，以去除水垢和杂质，保证散热效果。对于风冷机组，要及时清理冷凝器外表面，防止灰尘堆积影响散热。
过滤器更换：制冷系统运行超过1年后建议更换干燥过滤器的滤芯和回气过滤器的滤芯。如果滤芯过脏，会影响制冷系统的正常运行，甚至导致压缩机故障。*好是一年更换一次，不能更换的应拆下用汽油进行清洗。
故障排查与处理
高压压力过高报警：可能是制冷剂太多导致排气压力高，应放出部分制冷剂；也可能是冷却水温度高、流量不足或水冷凝器结垢，需要降低冷却水温度或对水冷凝器进行除垢；还可能是制冷管道低压段有泄漏，吸入空气，需检查并修复泄漏点；或者是高压排气阀没开足或损坏，造成排气不畅，可尝试通过消警复位按钮进行复位，若不行则需维修或更换排气阀。
油压差报警：可能是回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油，一般需换新的油分离器；也可能是油脏，造成油泵过滤器堵塞，需换油并清洗油过滤器；还可能是油压差继电器失灵，需更换新的油压差继电器；或者是油泵发生故障，需更换新的油泵；另外，制冷系统蒸发不好，有制冷剂进入曲轴箱，将冷冻油带入系统，导致油压过低，可关小冷凝器出口的供液阀或调整热力膨胀阀增大系统的过热度。
压缩机热保护：系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却。解决办法包括调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却；检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤网等），如发生堵塞要加以解决；检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复；检查是否缺少制冷剂，如缺少需补充。电子热保护后报警，将热保护的220V控制电源关掉重新启动就可消除报警。
水压力报警：冷却水压力低于水压力继电器设定的压力，需确保冷却水压力高于水压力继电器设定的压力；在保证冷却效果压缩机高压不报警的情况下可适当调低水压力继电器设定的压力；若水压力继电器失效，则需更换水压力继电器。只要水压力高于水压力继电器设定的压力，报警即可消除。
压缩机无法启动：若高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中一个报警，需找到报警原因并消除；若是瞬间启动电流太大导致热过载保护或空气开关保护，需查出电流大的原因并将热过载复位后即可启动；若压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死，需维修压缩机；控制系统故障对压缩机没有输出控制，应由专业人员解决；电器系统故障如PLC故障、交流接触器故障等，在确认电器部件故障后给予更换。
压缩机在运行时忽然自动停机：可能是在运行时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中至少有一个报警；也可能是运行时交流接触器故障、过载保护、压缩机电机忽然烧掉；还可能是运行时出现液击或油击，出现活塞或曲轴咬死；或者是运行时控制程序出现瞬间不稳定，忽然没有输出。
制冷系统制冷效果不好：可能是膨胀阀开启过大或太小，需调节膨胀阀使压缩机达到*佳工况；也可能是制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未开或未全开、电磁阀失灵等，需找到堵塞的部位和原因及时进行清洗；还可能是制冷剂不够，需补充适量的制冷剂；或者是压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破碎，需更换新的纸垫或排气阀片。
综上所述，维护冻干机的制冷系统是一个综合性的过程，涉及日常检查、定期维护以及故障排查与处理等多个方面。只有**细致地做好这些工作，才能确保制冷系统的稳定高效运行，从而延长冻干机的使用寿命，保障生产活动的顺利进行。
