技术支持
注塑成型工艺应该选用油温机还是水温机？
在注塑成型工艺生产过程中，温度对于注塑件的质量影响十分明显，比如供给的温度过低时，塑料成品表面毛糙、缺陷甚至变形；而供给温度过高时，塑料成品又会有变色、溶缝、黏模等问题。解决温度不稳定带来的各种注塑问题，就要选择一款合适的模温机来进行辅助控温，那么对于注塑成型工艺来说，应该选用油温机还是水温机呢？
油温机和水温机都属于模温机，两者间根本的区别就在于所使用的传热媒介不一样，所以分别取了油和水这两词作为特征，从命名上区别开来。而对注塑成型工艺选择辅助控温设备而言，要根据不同的情况来进行选择，下面我们简单来分析一下。
热塑性的材料在注塑成型过程中，需要准确且快速的温度供给，若注塑材料需要的温度小于180℃时，我们都优先选用水温机，因为水温机的温控范围就是常温~180℃，并且以干净的水资源作为传热媒体，清洁环保无污染，再加上水的导热性能强，对于模具的加热速度极快，配置PID±0.1℃的智能温度控制器，注塑成型工艺的需求就完全满足了。另一种情况是注塑材料的加热温度大于180℃，这时候油温机的优势就显现出来了，因为使用导热油作为传热媒体，热稳定性很好，控温的范围常温~350℃，更高还能达到400℃， 能够满足各种高温材料的供热需求。
举个具体例子说，客户PP材料的成型温度在160℃~220℃，成型过程中模具温度要恒定在这个范围。因为需要供热的范围超过了180℃，就不能选择水温机了，所以PP材料成型工艺就应该选择油温机，而不是水温机。
